充填采礦技術(shù)是在礦體回采過程中，在采空區(qū)巖層內(nèi)放置充填材料，借此提高礦區(qū)支撐能力的技術(shù)。目前充填采礦技術(shù)已經(jīng)能夠與現(xiàn)代礦產(chǎn)資源開采相適應(yīng)。在對充填采礦技術(shù)進行應(yīng)用時，需要掌握不同技術(shù)的充填方法， 才能提高充填采礦技術(shù)的應(yīng)用效果。

首先，按照材料以及運輸方式可以將充填采礦技術(shù)分為干式充填、水力充填以及膠結(jié)充填等方法。其次，在充填采礦技術(shù)進行分類時，還可以按照采場結(jié)構(gòu)、回采方向分類，主要包括上向分層、下向分層、削壁式等充填方法。不同的充填技術(shù)適用范圍不同，因此，需要根據(jù)礦山的具體情況合理選擇充填采礦技術(shù)。

在對充填采礦技術(shù)進行應(yīng)用時，其具有明顯的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在以下方面：

第一，充填物可以直接作用在圍巖支撐部位，能夠保證圍巖的穩(wěn)定性，防止圍巖出現(xiàn)較大程度的移動。并且充填物的抗壓能力相對良好，能夠防止采礦區(qū)出現(xiàn)塌陷的問題。

第二，充填采礦技術(shù)能夠提高礦床的穩(wěn)定性， 減少礦床出現(xiàn)風(fēng)化起火隱患。并且礦石損失率比較低，回采率相對較高，能夠提高礦產(chǎn)資源的開采效率，具有較強的經(jīng)濟效益。

第三，充填采礦技術(shù)可以利用機械進行操作，對工作人員的數(shù)量要求相對較少。并且可以減輕工作人員的勞動強度，降低作業(yè)成本，保證生產(chǎn)的安全性。

第四，充填采礦技術(shù)可以進一步確保礦區(qū)平衡度，促進礦區(qū)向深部開采的方向穩(wěn)定發(fā)展，能夠有效提高礦區(qū)的資源開采率。此外，該技術(shù)的有效應(yīng)用有利于改善采礦條件，可以科學(xué)控制深井開采巖爆作業(yè)，降低深部地溫。

第五，在充填采礦技術(shù)應(yīng)用時， 可以對礦石廢料進行充分利用，有利于節(jié)約資源，同時保護地表環(huán)境。能夠在最大程度上減少礦區(qū)開采對生態(tài)環(huán)境造成的污染。

第一，施工難度大。大部分充填采礦技術(shù)在實際應(yīng)用中都需要復(fù)雜的操作，這導(dǎo)致充填采礦技術(shù)在應(yīng)用過程中存在較大難度。例如分層充填采礦技術(shù)在應(yīng)用過程中涉及到工序比較多，不同工序之間的聯(lián)系也比較密切，必須完成一個工序后才能進行下一個工序作業(yè)。這不僅會增加施工成本， 并且會對整個施工效率產(chǎn)生一定影響。

第二，采場頂板管理難度相對較大。在礦山開采中圍巖的穩(wěn)定性比較差，這是必須關(guān)注的重點問題。這一問題會對礦區(qū)面頂板的管理工作產(chǎn)生極大影響，圍巖穩(wěn)定性較差，會導(dǎo)致礦區(qū)工作面頂面在長時間內(nèi)處于暴露狀態(tài)，而暴露時間不斷延長，出現(xiàn)安全問題的概率會不斷增加。因此，需要對安全施工作業(yè)時間進行合理安排，要盡可能減少頂板暴露時間，才能夠確保采場頂板的安全性。

第三，對高強度充填材料需求量比較大。充填采礦技術(shù)在應(yīng)用過程中因為生產(chǎn)結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)方式的影響會導(dǎo)致采礦生產(chǎn)量的差異比較大。必須使用新型高強度充填材料確保順利施工。這就使充填采礦技術(shù)不能形成統(tǒng)一規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化施工模式。在礦產(chǎn)行業(yè)發(fā)展，需要根據(jù)采礦作業(yè)的實際需求研究新型高強度充填材料，使其與施工技術(shù)要求相符合，才能夠促進充填采礦技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化發(fā)展。從而推動采礦行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

第四，充填采礦技術(shù)的發(fā)展水平不高。有些采礦企業(yè)在選擇充填采礦技術(shù)時，沒有充分考慮自身實際情況，選擇的充填采礦技術(shù)不科學(xué)，會在一定程度上影響采礦效益。此外，還有礦產(chǎn)企業(yè)使用不標(biāo)準(zhǔn)的采礦技術(shù)，導(dǎo)致采礦作業(yè)中的安全隱患增加，影響采礦的整體發(fā)展水平。