企礦必讀|金屬礦山采礦的九大方法，視頻詳細解讀

房柱采礦法是指將階段或盤區(qū)劃分成若干個礦房與礦柱的一種采礦方法。房柱法不僅能開采薄礦體，更適合于開采厚礦體和極厚礦體。

房柱法是空場采礦法的一種，將階段（緩傾斜、傾斜礦床）或盤區(qū)（水平、微傾斜礦床）劃分成若干個礦房與礦柱（留有規(guī)則的不連續(xù)的礦柱）。回采工作在礦房中進行，在階段中，礦房和礦柱交替布置，礦柱在一般情況下不進行回收。

房柱法是用在開采圍巖與礦石都很穩(wěn)定且傾角較�。ㄐ∮�30°～40°）、厚度適用范圍較大（自2m到數(shù)十米厚）的礦床。當(dāng)開采薄礦層時，房柱法使用淺眼崩礦和電耙運搬方案；當(dāng)中體規(guī)整且厚度比較大，可使用深孔崩礦方案；若礦體傾角較緩，近乎水平厚度較大的礦床，可以采用鑿巖臺車、鏟運機、裝運機、地下電鏟、自卸汽車等大型機械化設(shè)備開采方案，國外不少礦山在采用這種方案。

淺孔留礦法在民采礦山的應(yīng)用改善了工人作業(yè)環(huán)境，提高了礦山生產(chǎn)能力和礦山安全因素。

開采技術(shù)條件: 該方法要求礦體厚度不大，傾角60°～65°以上，礦巖穩(wěn)固，產(chǎn)狀單一，礦石品位較低，無結(jié)塊性、自燃性，是唐山地區(qū)小礦山開采礦體的普遍特點。結(jié)合民采生產(chǎn)技術(shù)條件，淺孔留礦法比較適合小礦山開采。

淺孔留礦法階段高度根據(jù)礦床的勘探程度，圍巖穩(wěn)定情況，礦體傾角等因素確定。

上向分層充填采礦法是指在采礦中，按分層上向回采礦房、礦塊或盤區(qū)。每個分層先采出礦石，然后對回采后一分層所需上作空間以外的采空區(qū)進行充填的充填采礦法。這種采礦法的工作空間位于礦石頂板下。適用于開采礦石穩(wěn)固、圍巖中等穩(wěn)固、急傾斜和傾斜的各種厚度和形狀的礦體。

1）分段空場法采場布置及結(jié)構(gòu)參數(shù)采場沿礦體走向布置于裝礦穿脈之間，裝礦穿脈垂直礦體走向布置，間距50－60m，采場長度等于穿脈間距，亦為50－60 m。礦體厚度>6m，傾角>45°，礦石和圍巖中等穩(wěn)定。

2）采場布置及結(jié)構(gòu)參數(shù)采場沿礦體走向布置于裝礦穿脈之間，裝礦穿脈垂直礦體走向布置，間距50－60m，采場長度等于穿脈間距，亦為50－60 m。房間礦柱寬度6－8m，采場高度等于中段高度50m，底柱高度10m，頂柱為上中段底柱，高度8m，分段高度10m，漏斗間距6－7m。

根據(jù)礦體厚度不同，分為單側(cè)漏斗布置和雙側(cè)漏斗布置兩種方法。即礦體厚度6－10m者在電耙道一側(cè)布置單排漏斗，礦體厚度>10－16m者，在電耙道兩側(cè)布置雙側(cè)漏斗。若礦體厚度>16m以上者，則另行布置采場，但采場之間必須留8－10m的間距。

3）采準、切割工作

采準天井從裝礦穿脈一側(cè)往上開鑿在采場房間礦柱中，作為人行、通風(fēng)和材料上下通道，放礦小溜井亦從裝礦穿脈一側(cè)往上布置在電耙道的下方，電耙道沿礦體走向開鑿在礦體下盤圍巖中（單側(cè)漏斗布置），或礦體中（雙漏斗布置），沿電耙道一側(cè)或雙側(cè)每隔6－7m布置漏斗進路和漏斗頸（注意：雙側(cè)漏斗需措開布置，以利于電耙道的穩(wěn)定）。，漏斗頸上口需擴大成喇叭口，以利于順利放礦。在漏斗頸上方沿礦體走向布置拉底鑿巖平巷，從拉底平巷往上每隔10m布置分段鑿巖平巷。拉底和分段鑿巖平巷應(yīng)根據(jù)礦體厚度不同在每個分段上布置一條或兩條，若為單側(cè)漏斗布置的采場，一般布置一條即可，如為雙側(cè)漏布置的采場，如果礦體厚度達16m，則每個分段需布置兩條分段鑿巖平巷，以便使中孔深度不超過15m。分段切割橫巷和切割井布置在采場礦體厚大部位。

階段自然崩落采礦法是指在采場中用自然應(yīng)力從拉底空間向上逐層破碎礦石并從底部巷道進行局部放礦，在將階段全高的整體礦石都破碎后在崩落巖石覆蓋下從底部巷道大量放礦的階段崩落采礦法。用于破碎礦石的自然應(yīng)力是對開采單元拉底或輔以切幫后由重力和地應(yīng)力等合成的次生應(yīng)力。用這種應(yīng)力破碎礦石就引起礦石自然崩落。在不同類型的階段自然崩落采礦法中，礦石的自然崩落的分層是水平的或傾斜的。在自然崩落各個分層的過程中，一般只放出落下礦石的1/3左右，并保持崩下礦石上面的補償空間的高度不超過5m，以防止自然崩落出穩(wěn)定的自然平衡拱，或大量自然崩落礦石在大距離降落中產(chǎn)生危險的空氣沖擊。

階段崩落采礦法是指回采單元(礦塊、盤區(qū)等)按階段全高開采的崩落采礦法。主要特點是：按階段全高進行采準、切割、利用鑿巖爆破或巖體應(yīng)力崩落礦石，完成或自然崩落過程后，崩落礦石在崩落巖石覆蓋下放出。與分段崩落采礦法相比，階段崩落采礦法具有采準工作量小、開采強度大和開采成本低等優(yōu)點，但是有對地質(zhì)條件要求嚴格，對出礦巷道的支護和放礦工作要求高等缺點。

無底柱分段崩落采礦法是分段下部沒有底部結(jié)構(gòu)，分段的鑿巖、崩礦和出礦都在回采巷道中進行。因此，大大簡化了采場結(jié)構(gòu)，為使用無軌自行設(shè)備創(chuàng)造了有利條件。

布置

1、常用的分段高度為12～15m，通過斜坡道、設(shè)備井、電梯井與各分段的聯(lián)絡(luò)巷道相聯(lián)系。

2、分段聯(lián)絡(luò)巷道一般位于礦體下盤，通常每隔20m左右掘進一條回采進路，上下分段的回采進路采用菱形布置。

3、在進路的端部開切割槽，以切割槽為自由面用中深孔或深孔擠壓爆破，后退回采，每次爆破1～2排炮孔，崩落礦石在崩落的覆蓋巖石下，從進路的端部用鏟運機、裝巖機等出礦設(shè)備運到放礦溜井。

4、在上一分段退采到一定距離后，便可開始進行下一分段的回采。

5、此方法掘進回采進路、鉆鑿炮孔、出礦可以在同一礦塊的不同分段同時進行。

礦塊結(jié)構(gòu)參數(shù)

1、階段高度：階段高度一般為50～70m（中等穩(wěn)固以上的急傾斜礦體），無底柱分段崩落法與階段高度的制約關(guān)系不太大，在實際開采中可按一般的開采原則。

2、分段高度：分段高度主要受設(shè)備能力的限制，國內(nèi)的分段高度一般采用12～15m，為了減少采準工程量，在鑿巖設(shè)備能力允許的條件下，可適當(dāng)加大分段高度。

3、進路間距：在分段高度確定后，便可根據(jù)放礦理論，使其損失、貧化指標(biāo)最佳的原則來確定進路間距。

4、進路的規(guī)格和形狀：回采進路的規(guī)格和形狀對出礦工作有很大影響，在保證巷道頂板和眉線穩(wěn)固的條件下，需從以下方面加以考慮：

a．進路寬度應(yīng)盡可能大，以增大放出體的寬度，提高礦石回收率和便于出礦設(shè)備運行。

b．進路的高度在滿足鑿巖設(shè)備及通風(fēng)管道布置的要求時，應(yīng)盡可能低，以減少殘留在進路正面的礦石損失。

c．進路的頂板以平頂為好，以便礦石能均勻地在全寬上放出，若頂板呈拱形，礦石將集中在拱頂部放出，容易造成廢石提前流出。

d．國內(nèi)常用的進路寬度為3～4m, 高度為3m。

適用條件

無底柱分段崩落法的適用條件，除崩落法的一般適用條件外還須考慮下列

條件：

a.礦石要有一定的穩(wěn)固性，進路一般不需要大量維護，爆破后眉線不易冒落，炮孔不易變形，能保證正常的裝藥爆破工作。

b.圍巖最好能成大塊自然崩落，也可以采用強制崩落。c.此法適用于急傾斜中厚以上的礦體，以及傾斜的、緩傾斜的極厚礦體。由于分段之間進路采用菱形布置，上分段進路之間的一部分礦石要在下分段回收，如果礦體厚度在垂直方向不能重合地布置3～5個分段，因而會造成礦石損失量太大故不宜采用此法。

d.礦石不太貴重，圍巖含品位，可選性好有利于使用本法。

優(yōu)點：

a.無底柱分段崩落法，沒有復(fù)雜的底部結(jié)構(gòu)，采準和回采工藝簡單，便于采用大型無軌設(shè)備，實現(xiàn)高度機械化。此方法的各回采步驟幾乎可以標(biāo)準化重復(fù)進行，有利于作業(yè)的專業(yè)化和機械化。

b.回采工作以進路為單位，掘進回采進路、鉆鑿深孔、出礦等作業(yè)可以在同一礦塊上下分段的不同進路中同時進行，作業(yè)集中互不干擾，易于管理，具有較大的靈活性，并能較快地投入生產(chǎn)。

c.生產(chǎn)能力大，勞動生產(chǎn)率高。

d.工人在斷面不大的進路中作業(yè)，安全性好。此外，在進路端部出礦，沒有狹窄的放礦口，不以堵塞，發(fā)生堵塞時處理也比較方便。

e.在進路中以小步距后退回采，有利于分采分運、剔除夾石。

缺點 ：

a.在覆蓋巖石下放礦，且每次崩礦的礦石都是在多個廢石接觸面下放出，故礦石貧化率大。

b.回采工作在獨頭巷道中進行，通風(fēng)條件差。

水平分層充填法又稱上向水平分層充填采礦法。此法一般將礦塊劃分為礦房和礦柱，第一步驟回采礦房，第二步驟回采礦柱。回采礦房時，自下向上水平分層進行，隨著工作面向上推進，逐層充填采空區(qū)，并留出繼續(xù)上采的工作空間。充填體維護兩幫圍巖，并作為上采的工作平臺。崩落的礦石落在充填體的表面上，用機械方法將礦石運至溜井中。礦房采到最上面分層時，進行接頂充填。礦柱則在采完若干礦房或全階段采空后，再進行回采。礦房的充填方法，可用干式充填、水力充填或膠結(jié)充填。

九、階段空場嗣后充填法